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      工藝技術

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      蓄熱式催化燃燒技術-RCO
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      蓄熱式催化燃燒技術-RCO

      【概要描述】蓄熱式催化氧化技術(RegenerativeCatalyticOxidizer,簡稱RCO),是一種是將低溫催化氧化與RTO技術相結合的一種VOCs治理技術。

      蓄熱式催化燃燒技術-RCO

      【概要描述】蓄熱式催化氧化技術(RegenerativeCatalyticOxidizer,簡稱RCO),是一種是將低溫催化氧化與RTO技術相結合的一種VOCs治理技術。

      詳情

        1.工藝原理

        蓄熱式催化燃燒技術(Regenerative Catalytic Oxidizer,簡稱RCO),是一種是將低溫催化氧化與RTO技術相結合的一種VOCs治理技術。其設備結構與RTO裝置相近,但在蓄熱體頂部增設了催化劑層,利用催化反應原理,在較低的溫度下將VOCs氧化分解的一種VOCs治理技術。

        其原理是:爐體在進行廢氣處理之前,先將加熱室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后,將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下,首先經預熱的蓄熱陶瓷體A進行熱交換,廢氣逐漸升溫,在到達上部催化劑反應區時,廢氣溫度達到約250~500℃,與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應,生成CO2與H2O,并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經過另一側蓄熱室B,將熱量傳遞給蓄熱體進行蓄熱,降溫后排出。當一個周期(或循環)結束后,進行閥門切換由蓄熱室B進入廢氣、蓄熱室A排出,實現蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能,如此循環往復。

        與RTO裝置相比,RCO裝置的運行溫度更低,因而其運行中的燃料消耗相對更低,因而更適合用于VOCs濃度低的有機廢氣。由于RCO中填裝的催化劑成本很高,其投資成本相對更高,同時,受催化劑的應用限制,其不適合用于處理含氯、硫、磷、硅等易導致催化劑中毒的有機廢氣。

      發

        RCO工藝流程

        2.技術優勢:

        (1) 凈化效率高:VOCs去除效率>95%。

        (2) 節能減排:運行溫度為250~500℃,熱回收效率>95%,運行成本低。

        (3) 無二次污染:整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染;

        (4) 可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

        (5) 可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備,達到節能減排的目的。

        3.適用范圍:

        (1) 大風量、低濃度、多成分、無回收價值的有機廢氣,VOCs濃度:0.5~2 g/m3,廢氣流量:5,000~100,000 m3/h。

        (2) 適合處理連續性產生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。

        (3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。

        (4) 可適用于幾乎所有的含有機廢氣及惡臭氣體的治理,適用行業包括:有機化工、涂裝、印刷、印鐵、塑料、家用電器、油炸食品等。

       ST-RCO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設備選型參數表

       

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